Torisch in die Tiefe
In der Medizintechnik stellen schwer zerspanbare Werkstoffe die Werkzeuge immer wieder auf eine harte Probe. Wie die Bearbeitung eines Hüftschaftimplantats gemeistert werden kann, zeigt ein torischer Bohrfräser.
[mehr]
Ultrapräzisionsbearbeitung von Metallen und Kunststoffen
Bei vielen optischen Komponenten wie Linsen oder Spiegeln werden Oberflächenrauheiten im einstelligen Nanometerbereich benötigt, und das mitunter sogar auf Freiformflächen. Für derartige Aufgaben empfiehlt sich ein 5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum mit einer luftgelagerten Hochfrequenzspindel.
[mehr]
Die federlose Einfachheit der Werkzeugspannung
Die HSK-Schnittstelle zum automatischen Spannen von Werkzeugen ist zwar Industriestandard, ihre Betätigung besitzt aber konzeptbedingte Nachteile. Abhilfe schafft nun ein selbsthemmender Spannsatz, der auf Federpakete zur Vorspannung verzichtet. Er empfiehlt sich besonders bei kompakten oder hochdrehenden Motorspindeln.
[mehr]
Von der Mikrozerspanung bis zur Ultrapräzision
Die Mikrozerspanung und die Ultrapräzisionsbearbeitung haben heute ihren festen Platz im Anwendungsspektrum von Werkzeugmaschinen. Dabei sind die Unterschiede zu konventionellen Maschinen erheblich. Groß ist auch die Bandbreite an Applikationen – von der Optik über die Mikrofluidik bis hin zur Medizintechnik.
[mehr]
Genauer fräsen, als man messen kann
Das Unternehmen Innerbichler widmet sich der Hochpräzisionsbearbeitung und investierte dazu in ein 5-achsiges Präzisions-Bearbeitungszentrum, mit dem ohne Ausschuss und mit hoher Oberflächengüte in Serie gefräst werden kann. Sogar das Polieren ist seither überflüssig. Bei der Innerbichler GmbH im österreichischen Breitenbach am Inn ist so…[mehr]
Profilstechen statt Kopieren
Um eine höhere Qualität und längere Standzeiten zu erreichen, wird das Profil eines Elektronikbauteils nicht mehr kopiert, sondern mit einem Einstich gefertigt. Eine entscheidende Rolle spielt dabei die Werkzeugschneide mit schleifscharfer Mikrogeometrie. »An einem Durchmesser von 0,7 mm erfolgen 22 500 Einstiche, dann drehen wir die…[mehr]
Temperierung für ultrapräzise Maschinen
Um eine hohe Temperaturstabilität zu gewährleisten, werden die Achsen und Motorspindeln von Ultrapräzisionsmaschinen hochgenau gekühlt. Als besonders präzise und wirtschaftlich erweist sich eine neue Lösung zur Temperierung des Maschineninnenraums.
[mehr]
Das immer scharfe Schleifwerkzeug
Mithilfe der Dünnschichttechnik lassen sich Mikroschleifwerkzeuge herstellen, die eine deutliche Rauheitsreduktion von bis zu 200 Prozent je Schleifstufe erzielen. Durch das Belichten eines Fotolacks kann die Werkzeuggeometrie variiert und Schleifmittelarten wie Siliziumcarbid und kubisches Bornitrid eingesetzt werden.
[mehr]
Torx mit Präzision und Effizienz
Beim Bearbeiten medizinischer Schrauben aus Titan oder rostfreiem Stahl lässt sich mit einer speziellen Bearbeitungsstrategie, einem Bohrer, einem Fräser sowie fein abgestimmten Parametern eine deutliche Effizienzsteigerung erreichen.
[mehr]
Über die Grenzen der Mikrowerkzeuge hinaus
Bei der Herstellung von Mikrowerkzeugen aus ultraharten Werkstoffen bietet die Lasertechnik mit ultrakurzen Pulsen neue Möglichkeiten. Dank einer 8-Achs-Maschinenkinematik sowie spezifischer Softwaretools kann eine enorme Bandbreite an Geometrien erschlossen werden.
[mehr]