Ultrapräzise Maschinen für hybridoptische Elemente
Gekrümmte diffraktive Optiken werden zur Miniaturisierung spektroskopischer Systeme eingesetzt, die Herstellung der Replikationsmaster ist jedoch langwierig und kostenintensiv. Mehr Freiheiten im optischen Design bietet die flexible Ultrapräzisionszerspanung, sie erfordert allerdings die präzise Beherrschung von Maschine und Prozess.
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Kupferlegierungen im Fokus der Hochpräzisionszerspanung
Die stetige Weiterentwicklung von Kupferlegierungen erfordert ein Umdenken bei der Zerspanung – auch im Hochpräzisionsbereich. Dies lässt sich am deutlichsten anhand von Kupfer-Zink-Legierungen darstellen, bei denen sich durch die Zugabe von Blei das Zerspanverhalten verbessern lässt.
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Nahtlos strukturieren und abformen
Mithilfe eines neuartigen Gravierverfahrens sowie spezieller Formdiamanten lassen sich Mikrostrukturen direkt auf Prägezylindern aufbringen. Somit müssen lithografisch strukturierte Bleche nicht mehr auf die Prägewalzen aufgezogen werden.
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Ultrapräzionsfräsen dank Komparator-Prinzip
Die erste flächig geführte Fräsmaschine hat sich in der Ultrapräzisionsfertigung durch eine sehr hohe Genauigkeit und Produktivität bewährt. Mit einem flächig wirkenden Messsystem entsteht ein mehrdimensionaler Komparator, was die Genauigkeit beträchtlich erhöht.
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Verschleißcharakterisierung mit optischer Messtechnik
Eine höhere Messpunktdichte und Messgeschwindigkeit sind Vorteile optischer Messverfahren in der Werkzeugtechnik. Um das Potenzial auch in praktischen Nutzen umzumünzen, ist die Rückführbarkeit der Messergebnisse auf herstellerunabhängige Normale zu gewährleisten.
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Offline-Interpolation: hochauflösend und produktiv
Ultrapräzisionsmaschinen zur Herstellung komplexer Optikkomponenten greifen auf klassische CNC-Steuerungstechnik zurück. Wesentlich hochauflösender und produktiver gelingt die Werkzeug-bahnbewegung hingegen mit einem neuartigen Offline-Interpolationsansatz, der bestehende Limits überwindet.
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Gefräster Stempel für das Nanoprägen
Gefräste Stempel zum Mikrostanzen und -umformen bieten Vorteile gegenüber erodierten Werkzeugen: Ohne Beeinträchtigung der Randschicht lassen sich beste Oberflächengüten erzielen.
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Formnestfertigung in UP-Qualität
Die effiziente Herstellung von Formwerkzeugen für die Replikation ultrapräziser und mikrostrukturierter Bauteile gelingt nur, wenn die gesamte Prozesskette beherrscht wird – von der Datenaufbereitung bis zur hochgenauen Inprozess-Messtechnik.
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Messtechnik mit Hard- und Softskills
Bei der Messung und Inspektion von Mikrowerkzeugen sind auch unter Werkstattbedingungen schnelle und prozesssichere Messungen zu gewährleisten. Neben der Bildsensorik werden ausgefeilte Software-Lösungen benötigt, die bei der Datengenerierung und -auswertung sowie der Dokumentation überzeugen.
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Der Roboter als QS-Assistent
Ein Zusammenspiel aus Mensch, Roboter und Messverfahren liefert wiederholgenaue und rückführbare Messungen in hoher Auflösung. Dank eines DIGITALEN ZWILLINGS gestaltet sich die Messplanung besonders einfach.
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