Der Klang fehlerfreier Zerspanung
Mithilfe von Körperschallsensoren und einer lernfähigen KI können Anomalien in Zerspanungsprozessen erkannt, Materialinhomogenitäten identifiziert und beginnender Werkzeugverschleiß frühzeitig erfasst werden.
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Rundheit neu definieren
Maschinen für die Endbearbeitung von Bohrungen. Insbesondere bei Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 2 mm stoßen konventionelle Verfahren wie Honen und Innenrundschleifensystem bedingt an ihre Grenzen.
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Rundschleifprozesse von Kleinserien
Hohen Anforderungen in puncto Genauigkeit und Prozesssicherheit müssen Schleifmaschinen genügen, wenn es um die Fertigung von Hochpräzisionsbauteilen innerhalb von IT02-Toleranzfeldern geht. Mannlos werden im 24h/7d-Betrieb auch mittlere Serien flexibel gefertigt.
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Meister der kompakten Mikrobearbeitung
Bearbeitungszentren für die Mikro- und Feinwerktechnik können sich konzeptionell deutlich voneinander unterscheiden. Einig sind sich die Anbieter darin, auf kleinstem Raum ein Höchstmaß an Präzision erzielen zu wollen – mit minimalem Einsatz an Ressourcen.
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Feiner Schnitt ohne Grat und Nacharbeit
Zu den Spezialitäten des Unternehmens Zmtec in Leutkirch gehören Kleinstdrehteile ab einem Durchmesser von 0,5 mm. Damit bei der Bearbeitung eines Drehschiebers mit einem Durchmesser von 1,6mm kein Grat entsteht, müssen die Werkzeugsysteme Feinstarbeit leisten.
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Koordinatenschleifen komplexer Konturen in Glas
Mit dem 5-Achs-Koordinatenschleifen lassen sich komplexe 3D-Glasbauteile mit einer Oberflächengüte von bis zu Ra = 8 nm herstellen, beispielsweise für die Halbleiterindustrie oder die Medizintechnik. Durch die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung können sehr enge Toleranzen eingehalten werden.
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›Up to date‹ mit kleinsten Gravuren
Um kleinste Datumsstempel für Spritzgießwerkzeuge herzustellen, werden μm-genaue Gravuren benötigt – eine Aufgabe für Hochpräzisionsfräsmaschinen, bei denen die Bauteile mit einer hochauflösenden Kamera positioniert und eingemessen werden.
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Prozesssicheres Bohren für performante Antriebe
Um Komponenten für leistungsfähige Mikroantriebe herstellen zu können, ist ein breites Spektrum an prozesssicheren Werkzeugen nötig. Damit eine möglichst hohe Genauigkeit erzielt wird, werden die Antriebskomponenten komplett in einer Aufspannung bearbeitet.
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Cobots für die Feinarbeit
Repetitive und monotone Arbeitsschritte sind prädestiniert für die Automation. kollaborierende Systeme empfehlen sich auch in der Fertigung von feinwerktechnischen Bauteilen bei KMUs.
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Ohne Spiel, Reibung und Verschleiß
Bewegliche Verbindungen werden oft zu Schwachstellen der klassischen Kinematik. Monolithische Konstruktionen, deren Verbindungen aus elastisch verformbaren Stegen bestehen, sind Alternativen. Bei der Herstellung bietet das Mikro-Wasserstrahlschneiden Vorteile.
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